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शीर्ष 5 तरीके

Big-5 Methoden

शीर्ष 5 तरीके

परिचालन व्यापार प्रक्रियाओं के अनुकूलन के लिए तरीके भी इस्तेमाल करते हैं और कार्यान्वयन में होने वाले नुकसान की संभावनाओं का एक सागर की तरह कर रहे हैं, लेकिन।
पहली नज़र में, विधियों असहनीय हैं और तरीकों का गहरा ज्ञान के बिना प्रबंधकों के लिए, यह इसे सफलतापूर्वक लागू करने के लिए सही प्रक्रिया अनुकूलन के लिए तरीके और अधिक जटिल चुनने के लिए बस असंभव है।
आवश्यक विशेषज्ञता कंपनी के भीतर उपलब्ध नहीं है या सिर्फ आंतरिक अनुकूलन के लिए सोचा के लिए भोजन प्राप्त करने के लिए यदि इस क्षेत्र में, कई व्यापार सलाहकार सलाह और सहायता के साथ जाने के लिए कर रहे हैं।
मैं इस लेख में देखना चाहेंगे मुख्य तरीके यहाँ अब है।

1) प्रक्रिया श्रृंखला विश्लेषण

कार्यस्थल के अनुकूलन में सबसे महत्वपूर्ण विषयों में से एक है, लेकिन ज्ञान और लागू करने की इच्छा अक्सर कमी है क्योंकि शायद ही लागू किया है।
प्रक्रिया जंजीरों सबसे अच्छी सामग्री प्रवाह अनुकूलन किया जा रहा है जाना जाता है, कंपनी में हर जगह पाए जाते हैं। लगभग कभी के बारे में सामग्री प्रवाह के रूप में किया जाता है, जो कंपनियों के लिए हर चीज अनुकूलित किया जा सकता है।
यहाँ उद्देश्य परिवहन और सूची को कम से कम करने के लिए है। सुधार की सफलता को मापने के लिए सबसे अच्छा ज्ञात विधि मूल्य धारा नक्शा (एस) है। यहाँ मानक टाइम्स, भंडारण बार और परिवहन के समय के साथ सभी प्रक्रिया चरणों का विश्लेषण किया और मापा तैयार माल गोदाम शिपिंग के लिए प्राप्त करने में आगमन से कुल समय कर रहे हैं। इस आधार पर कुल समय लीड समय कहा जाता है और एक उत्पाद का निर्माण करने के लिए आवश्यक समय का वर्णन करता है।

लेकिन सामग्री के प्रवाह के अलावा एक बहुत अधिक महत्वपूर्ण आपरेशनल चलाते समय ज्यादातर मामलों में भूल जाता है वहाँ है: सूचना के प्रवाह!
विश्लेषण के तरीकों तैरना लेन सूचना प्रवाह या प्रक्रिया श्रृंखला विश्लेषण में इस्तेमाल कर रहे हैं। आंतरिक सूचना प्रवाह प्रशासनिक क्षेत्र में सामग्री का प्रवाह है। ग्राहकों से अनुकूलित किया जाना प्रक्रियाओं शिपिंग के लिए, ग्राहकों की प्रतीक्षा समय अनावश्यक शेयरों के बिना निर्माण को कम से कम है और इस तरह राजधानी के बाजार पर खरीदा जाना चाहिए कि राजधानी को बांधने है।
यह आंतरिक प्रक्रियाओं कोई घर्षण घाटा इतना है कि वहाँ अनुकूलित और एक ही समय में संसाधनों कार्यरत हैं के रूप में बेहतर है और इस प्रकार कुल कर्मचारी की संतुष्टि के लिए योगदान दे रहे हैं कि समान रूप से महत्वपूर्ण है। सूचना प्रवाह अनुकूलन का एक और प्रभाव “साइलो तोड़कर” है। इसके बजाय कर्मचारियों प्रक्रिया प्रवाह और उनके अनुकूलन में लगता है कि विभागों में सोच की, इंटरफेस स्पष्ट रूप से परिभाषित किया है और अनुकूलित कर रहे हैं। आप इसे दैनिक व्यवसाय में इस तरह के अनुकूलन के लिए कितना आसान है चकित हो जाएगा।

2) दुबला प्रबंधन

दुबला प्रबंधन अनुकूलन प्रक्रिया में वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल किया शब्दों में से एक है और इस प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए एक आधुनिक उपकरण के रूप में प्रबंधन में देखा जाता है। वास्तव में आप दुबला प्रबंधन उपकरणों के साथ आसानी से उत्पादन की लागत में दो अंकों की रेंज में सुधार प्राप्त कर सकते हैं।
टोयोटा समग्र duction प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय अलग-अलग मशीनों का अनुकूलन करने के लिए जब दुबला विनिर्माण की अवधारणा 1930, साल में शुरू होता है। 1950 में, टोयोटा की वजह से संयुक्त राज्य अमेरिका से प्रतिस्पर्धा का दबाव, गंभीरता से लगातार दुबला उत्पादन करना शुरू कर लागू करने के लिए।
उस समय दुनिया में दुनिया का सबसे बड़ा और सबसे सफल कार निर्माता की विजय शुरू कर दिया। इस तथ्य को भी पिछली सदी की एक विधि है कि वहाँ से पता चलता है, काफी नहीं है कुछ दृष्टिकोण में तकनीकी रूप से संभव की ऊंचाई पर। जो भविष्य में एक सामने की सीट समझदारी से अभी भी आगे एक कदम हो सकता है प्रतिस्पर्धा करने के लिए आधुनिक तरीकों का उपयोग कर झुक मॉडल संयुक्त चाहिए लेना चाहता है।
कभी कभी कागज के दृष्टिकोण अभी तक परामर्श उद्योग में प्रतिनिधित्व दृश्य आधारित है। यह दृष्टिकोण अनिवार्य रूप रिपोर्टों शारीरिक रूप से स्थायी रूप से दिखाई प्रदर्शन किया और पहले से बेहतर व्याख्याता द्वारा एक बार पिछले मैनुअल प्रसंस्करण से समझ रहे हैं कि इस विचार पर आधारित है।
विचार बहुत यथार्थवादी समझ में आता है, लेकिन नहीं है। अक्सर, इन सूचनाओं निराशा की वजह से काम नहीं करता है उच्च काम का बोझ करने के लिए अद्यतन सेवा के बाद से पुरानी हैं।
आधुनिक तरीकों को स्वचालित रूप से की तारीख तक लाने के लिए स्वचालित रूप से आगे समस्या क्षेत्रों लाने और उन्हें प्रत्येक स्तर के लिए सही प्रतिनिधित्व देना होगा कि स्क्रीन सिस्टम पर भरोसा करते हैं। प्रक्रियाओं और उनकी वर्तमान स्थिति का ज्ञान वर्तमान स्थिति की सूचना दी है और पिछले दिन के परिणामों को प्रस्तुत कर रहे हैं, जिसमें एक नियंत्रण केंद्र समारोह और दैनिक टीम की बैठकों से यह सुनिश्चित किया है।
दुबला प्रबंधन झुक कार्यशालाओं की शुरूआत में सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा एक हिस्से या एक कार्य अनुकूलित है जिसमें सभी स्तरों पर हैं। इन कार्यशालाओं के कोण को देखने के लगातार परिवर्तन के तहत के रूप में लंबे समय से वांछित और फिर निरंतर सुधार प्रणाली के लिए एक साथ की सेवा के रूप में जारी रखा जा सकता है।

झुक दर्शन एक साथ निम्नलिखित घटकों का अनिवार्य रूप से होते हैं:
5 एस (कार्यस्थल संगठन के लिए विधि)
7 कचरे (घाटे को कम करने के लिए – प्रक्रिया जटिलता, समय इंतजार, हैंडलिंग परिवहन, सूची, अधिक उत्पादन, गुणवत्ता, कुछ ज्ञान 8 तत्व के रूप में नामित किया गया है।
खींचो सिस्टम (जैसे Kanban मशीनों पर मध्यवर्ती गोदामों और इंतज़ार कर समय को कम से कम करने के लिए)
प्रक्रिया श्रृंखला विश्लेषण (भी वीएसएम – मूल्य स्ट्रीम मानचित्र, swimlane और प्रक्रिया का नक्शा)
काइज़ेन (निरंतर सुधार)
(सेटअप परिवर्तन से संबंधित डाउनटाइम को कम करने के लिए विधि) SMED
दृश्य प्रबंधन (ऑपरेशन में किसी भी तरह का अनूठा चिह्नों)

दुबला प्रबंधन के समग्र लक्ष्य व्यय जबकि कम से कम उत्पादन को अधिकतम है।

 

3) काइज़ेन

काइज़ेन जापान से एक प्रबंधन की अवधारणा (“काई” = परिवर्तन, = बेहतर करने के लिए “जेन”) है। ज्ञात तरीकों सीआईपी (निरंतर सुधार प्रक्रिया) और भी कर्मचारियों को प्रेरित करने के लिए कार्य करता है जो सुझाव योजना, कर रहे हैं।
यह रखा गया है “जब चरण 1 में समस्या को सुलझाने” के अंतर्गत इस ब्लॉग में वर्णित है और जिया के रूप में PDCA योजना निरंतर सुधार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
नाम पहले से ही पता चलता है Kaizen के तरीकों के उदाहरण के लिए, इस परियोजना के रूप में प्रदर्शन किया, लेकिन कंपनी के दर्शन में एकीकृत कर रहे हैं और एक सतत प्रक्रिया की दैनिक दिनचर्या के भाग के रूप अधीन हैं, अद्वितीय नहीं कर रहे हैं।
काइज़ेन भी दुबला उत्पादन उपकरण बॉक्स का हिस्सा है।
Kaizen के तरीकों की शुरूआत के साथ इन संभाल करने के लिए आसान कर रहे हैं और इन तरीकों के साथ सभी ऑपरेटिंग गतिविधियों में एक मानक काम के रूप में शामिल किया गया था के बाद से अनावश्यक रूप से, प्रयास के एक बहुत उत्पन्न नहीं कर रहे हैं कि यह सुनिश्चित करना है। नियमित अभियानों पर चल प्रणाली रखने के लिए आवश्यक हैं। KPI है, संख्या और सफलता के लिए आवश्यक अभियानों के लिए सही समय को परिभाषित करने में मदद करने के लिए निरंतर सुधार प्रक्रिया को मापने।
अपने खुद के काम के माहौल में सुधार के उपाय ज्यादातर स्वयं को बनाए रखने रहे हैं, सुधार के लिए विशेष रूप से वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए विशेष प्रोत्साहन और कर्मचारी की भागीदारी कार्यक्रमों के साथ अन्य क्षेत्रों में पुरस्कृत होने की जरूरत है।

4) टीक्यूएम

टीक्यूएम (टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट) की प्रक्रिया और प्रक्रिया कौशल के निरंतर और सतत सुधार के लक्ष्य के साथ प्रबंधन की एक विधि है।
कंपनी में उत्पादन की गुणवत्ता और वितरण विश्वसनीयता पर ध्यान देने के साथ इस पद्धति। इस विधि के शुरू में यह जापान में मोटर वाहन उद्योग में आवेदन किया है और विकसित किया गया है थोड़ा ध्यान दिया गया है के बाद इस विधि अमेरिका में 1940 के दशक में विकसित किया गया था।
सबसे अच्छा उपाय और प्रमाणित करने के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के साथ कारोबार करने के लिए उद्देश्य से विकसित किया गया था, जो आईएसओ 9000 श्रृंखला, जाना जाता है। 1990 के दशक में यह विशेष रूप से ये तो बाद में आईएसओ / टीएस 16949 करने के लिए संयुक्त और मोटर वाहन उद्योग में मौजूदा मानक का प्रतिनिधित्व कर रहे थे श्रृंखला 6.1 से क्यु 9000 और VDA साथ फोर्ड द्वारा सब से ऊपर चालित मोटर वाहन उद्योग था।
इस बिंदु पर मैं जिनकी सामग्री अध्याय 8 में आईएसओ टीएस श्रृंखला में शामिल किया जाता है यहाँ उद्देश्य व्यापार प्रक्रियाओं कुशल और चलाया बनाने के लिए है 6-सिग्मा, पर संक्षिप्त टिप्पणी करना चाहते हैं। कम से कम 0.00035% की एक त्रुटि शेयर (सहिष्णुता के बाहर उत्पादों) इस विधि का उद्देश्य है।
उत्पादन नियंत्रण चार्ट में छठे वेतन आयोग अनुयायियों के रूप में अच्छी तरह से सुधार करने के लिए आवश्यक उपाय में परिणामों का मूल्यांकन और आकलन, जो गुणवत्ता प्रबंधन में विशेषज्ञों का यह तरीका आरंभ लागू किया जाता है।

5) स्वायत्त कार्य समूहों

स्वायत्त कार्य समूहों की शुरूआत स्वतंत्र रूप से कार्य करने और तय करने के लिए “समूह काम” के अर्थ में इंजीनियरिंग इकाइयों (Workcell) में, कर्मचारियों का अवसर प्रदान करते हैं। यह अकेले चल दोष पर आपरेशन रखने के लिए जारी करने के लिए आगे बढ़ना होगा फैसला क्या कर सकते रात की पाली और सप्ताहांत समूहों के दौरान और अधिक स्वतंत्रता की ओर जाता है और विशेष रूप से, अनुशासनात्मक वरिष्ठों शून्य कई मामलों में संचार चक्कर के बाद से काफी आंतरिक व्यापार प्रक्रियाओं को त्वरित,
इसके अलावा, पार कार्यात्मक सहयोग इस प्रकार व्यापार प्रक्रियाओं के समग्र अनुकूलन का समर्थन है, मजबूत है।
यह वास्तव में प्रदान की आवश्यक उपकरण और समूह के कौशल रहे हैं कि इस संदर्भ में महत्वपूर्ण है।
नौकरी के संवर्धन और भी कर्मचारी संतोष पर एक detectable बेहद उत्तेजक प्रभाव होने नौकरी enlargements के इस प्रकार के।

प्रक्रिया अनुकूलन, आप तुरंत एक लंबी अवधि के लक्ष्य से शुरू कर रहा है!
तरीके और जटिल मामला है और विधियों में से अक्सर बहुत सैद्धांतिक दृष्टिकोण की विविधता शायद ही पूरी तरह से और व्यापक कंपनी शुरू प्रकट एक उपयोगी तरीका दे। दरअसल, यह एक चतुर रणनीति कंपनी में कमजोरियों पर ध्यान केंद्रित करने और धीरे-धीरे ऐसे संसाधन उपलब्ध हैं हद तक सबसे बड़ा बचत के साथ विधियों के अनुसार लागू कर रहे है।
प्राथमिकताओं की स्थापना में मेरा व्यक्तिगत अनुभव:
1) उच्च गुणवत्ता – आप अभी भी विकसित साइटों में प्रतियोगियों के एक उच्च स्तर पर पहले से ही यहाँ हैं जल्दी जाना चाहिए घाटा होना चाहिए।
2) के उत्सर्जन – सही सही समय पर राशि, आमतौर पर पहले से ही आंतरिक अनुकूलन का हिस्सा है। लेकिन फिर भी विशेष रूप से योजना बनाने की प्रक्रिया में काफी क्षमता है।
3) प्रक्रिया अनुकूलन – आंतरिक नुकसान से परहेज। सबसे बड़ी क्षमता अभी भी ज्यादातर कंपनियों में है। उच्च मजदूरी स्थानों केवल अत्यंत अनुकूलित आंतरिक ढांचे और प्रक्रियाओं के साथ लंबे समय में जीवित करने में सक्षम हो जाएगा।
आप अलग अलग फोकस सेट आगे के विकास और अनुकूलन के लिए वर्तमान में अपनी रणनीति को अपनी कंपनी का उपयोग किया जाएगा, जहां पर निर्भर करता है।

संकेत!

तरीकों एक अंत करने के लिए केवल एक साधन हैं। अशुभ विधि मौजूद नहीं है और वहाँ कभी नहीं होगा। आप वसूली में अधिकतम प्रभाव को प्राप्त करने के लिए फिर से शुरू करने के लिए सही तरीके और रणनीतियों का चयन कर सकते हैं और इससे पहले कि बल्कि, आप वास्तव में अपने घाटे को पता है।

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