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Os 5 métodos mais importantes

Big-5 Methoden

Os 5 métodos mais importantes

Os métodos para a otimização dos processos operacionais de negócios são como um oceano de possibilidades, mas também as armadilhas no uso e implementação.
À primeira vista, os métodos são incontroláveis e para os gestores sem profundo conhecimento dos métodos, é simplesmente impossível escolher os métodos adequados para a otimização de processos e muito mais complicado para introduzi-la com sucesso.
Nesta área, muitos consultores de negócios são para ir com conselhos e assistência, se a experiência necessária não está disponível dentro da empresa ou apenas para receber alimento para o pensamento para a otimização interna.
Os principais métodos que eu gostaria de ver neste artigo é agora aqui.

1) Análise da cadeia de processo

Um dos temas mais importantes na otimização do local de trabalho, mas dificilmente implementada porque o conhecimento e vontade de implementar é muitas vezes inexistente.
Cadeias de processo são encontrados em toda parte na empresa, sendo a mais conhecida a otimização do fluxo de material. Quase todas as coisas para as empresas que já pensou em ser como o fluxo de material pode ser otimizado.
O objetivo aqui é minimizar o transporte e inventário. O método mais conhecido para medir o sucesso melhoria é o Value Stream Map (VS). Aqui são analisadas todas as etapas do processo com tempos normais, o tempo de armazenamento e de transporte e o tempo total desde a chegada ao recebimento até a expedição do armazém de produtos acabados medido. Nesta base, o tempo total é chamado Tempo de entrega e descreve o tempo necessário para a fabricação de um produto.

Além do fluxo de material, mas há um muito mais importante do tempo de execução operacional é esquecido na maioria dos casos: o fluxo de informações!
No fluxo de informações métodos de análise raia ou análise da cadeia de processo são usados. O fluxo de informação interna é o fluxo de material na zona de administração. A partir do cliente para envio dos processos para ser otimizado, o tempo de espera dos clientes é minimizado de construção sem estoques desnecessários e amarrando assim um capital que deve ser comprada no mercado de capitais.
É igualmente importante que os processos internos são otimizados para que não haja perdas por atrito e, ao mesmo tempo em que os recursos são utilizados da melhor forma e, assim, contribuir para a satisfação geral dos funcionários. Outro efeito da optimização do fluxo de informação é a “quebra silo”. Em vez de pensar em departamentos que os funcionários pensam em fluxos de processo e sua otimização, as interfaces são claramente definidos e otimizada. Você vai se surpreender como é fácil negócios diários para essa otimização.

2) gestão lean

Gestão Lean é uma das palavras mais utilizadas atualmente na otimização de processos e é visto na gestão como uma ferramenta moderna para a otimização de processos. Na verdade, você pode com as ferramentas de gerenciamento lean facilmente alcançar melhorias na faixa de dois dígitos no custo de produção.
O conceito de manufatura enxuta começa em 1930, ano em que Toyota foco sobre o processo de produção holístico, em vez de máquinas individuais para otimizar. Em 1950, a Toyota para introduzir começado devido à pressão da concorrência dos Estados Unidos, seriamente a produção de forma consistente magra.
O triunfo dos mundos maiores e mais bem sucedida fabricante de automóveis do mundo naquela época começou. Este facto também mostra que há um método de século passado, não completamente na altura do tecnicamente viável em algumas abordagens. Quem quer ter um assento da frente, no futuro, deve inteligentemente combinou o modelo magra usando métodos modernos para a competição ainda pode ser um passo à frente.
Às vezes, a abordagem do documento é baseado visualização representada no setor de consultoria ainda. Esta abordagem baseia-se essencialmente na ideia de que os relatórios são fisicamente exibiu permanentemente visível e previamente melhor compreendida a partir do processamento manual anterior uma vez pelo docente.
A idéia é compreensível, mas não muito realista. Muitas vezes, estes avisos são irremediavelmente ultrapassada desde que o serviço de atualização devido à alta carga de trabalho não funciona.
Os métodos modernos contam com sistemas de tela que trarão automaticamente atualizados, trazem áreas problemáticas para a frente automaticamente e dar-lhes a representação correta para cada nível. O conhecimento dos processos e seu status atual é assegurada por uma função de centro de controle e reuniões de equipe diárias em que o estado atual é relatado e os resultados do dia anterior são apresentados.
A parte mais importante na introdução de gestão lean oficinas magras são em todos os níveis em que uma parte ou uma tarefa é otimizado. Essas oficinas podem, em constante mudança do ângulo de visão de ser continuado o tempo que desejar e, em seguida, servir simultaneamente ao sistema de melhoria contínua.

A filosofia magra consiste essencialmente nos seguintes componentes em conjunto:
5s (método de organização no local de trabalho)
7 Resíduos (para minimizar as perdas – transporte, inventário, movimentação, tempo de espera, a complexidade do processo, o excesso de produção, qualidade, um pouco de conhecimento é nomeado como oitavo elemento.
Sistemas de extensões (por exemplo, Kanban para minimizar os armazéns intermediários e os tempos de espera nas máquinas)
Análise da cadeia de processo (também VSM – Value Stream Map, raia e Processo Mapa)
Kaizen (melhoria contínua)
SMED (Método para reduzir o tempo de inatividade relacionados com as alterações de configuração)
Gestão Visual (marcas exclusivas de qualquer tipo em operação)

Objetivo Holística de Lean Management é a maximização de saída, minimizando as despesas.

 

 

3) Kaizen

Kaizen é um conceito de gestão do Japão (“Kai” = mudança, “Zen” = para melhor). Os métodos conhecidos são CIP (Processo de Melhoria Contínua) e do regime de sugestão, que também serve para motivar o pessoal.
O esquema PDCA pode ser usado para a melhoria contínua quando é colocado como descrito neste blog em “Solução de problemas na etapa 1” e viveu.
Como o nome já sugere métodos Kaizen não são únicos, por exemplo, realizado em forma de projeto, mas são integrados a filosofia da empresa e estão sujeitos, como parte da rotina diária de um tratamento contínuo.
Kaizen também faz parte da caixa de ferramentas Lean Production.
Com a introdução de métodos Kaizen é certificar-se de que estes são fáceis de manusear e não sejam desnecessariamente gerar um grande esforço, uma vez que estes métodos foram incluídos como um padrão de trabalho em todas as atividades operacionais com. Campanhas regulares são necessários para manter o sistema em execução. KPI, o número e sucesso medir o processo de melhoria contínua para ajudar a definir o momento certo para campanhas necessárias.
Enquanto medidas para melhorar o seu próprio ambiente de trabalho são em sua maioria auto-perpetuar, melhorias precisam ser especialmente recompensado em outras áreas com incentivos especiais e programas de participação dos trabalhadores, a fim de alcançar os resultados desejados.

4) TQM

TQM (Total Quality Management) é um método de gestão com o objetivo de melhoria contínua e sustentável dos processos e habilidades de processo.
Este método, com foco na qualidade da produção e confiabilidade de entrega da empresa. Este método foi desenvolvido na década de 1940 em os EUA após este método tem inicialmente recebido pouca atenção tem sido aplicado na indústria automotiva no Japão e desenvolvido.
O mais conhecido é da série ISO 9000, que foi desenvolvido com o objetivo de tornar as empresas com sistemas de gestão da qualidade para medir e certificar. Na década de 1990 este foi particularmente a indústria automotiva impulsionado sobretudo pela Ford com a QS 9000 e VDA com a série 6.1 estes foram então combinadas depois com a ISO / TS 16949 e representam o padrão atual da indústria automotiva.
Nesse ponto, eu gostaria de comentar brevemente 6-Sigma, cujos conteúdos são abordados em série ISO TS no Capítulo 8. O objetivo aqui é fazer com que os processos de negócios eficiente e controlável. Um erro Partilhar (produtos fora da tolerância) de menos de 0,00035% é o objecto do presente método.
Este método de especialistas em gestão da qualidade que analisar e avaliar os resultados em seguidores de produção SPC gráficos de controle, bem como as medidas necessárias para melhorar é aplicada iniciar.

5) Grupos de trabalho autónomo

A introdução de grupos de trabalho autônomos oferecer aos funcionários a oportunidade, em unidades de engenharia (célula de trabalho) de forma independente, no sentido de “trabalho em grupo” para agir e decidir. Isto leva a uma maior independência e acelerou os processos internos do negócio consideravelmente desde o desvio de comunicação em muitos casos, os superiores disciplinares nulos, em particular durante o período noturno e grupos de fim de semana sozinho pode decidir o que vai avançar para continuar a manter a operação em falhas de funcionamento,
Além disso, a cooperação inter-funcional é fortalecida, apoiando assim a otimização holística dos processos de negócios.
É importante, neste contexto, que são as ferramentas e habilidades do grupo necessárias efectivamente prestados.
Este tipo de enriquecimento do trabalho e ampliações de trabalho também têm um efeito extremamente estimulante detectável na satisfação do empregado.

Otimização de processos é uma meta de longo prazo, você começa imediatamente off!
A diversidade de métodos e a questão complexa e abordagens frequentemente muito teóricas dos métodos dificilmente dão um método útil apareça exaustiva e abrangente apresentar a empresa. Pelo contrário, é uma estratégia inteligente para se concentrar nos pontos fracos da empresa e estão gradualmente aplicado de acordo com os métodos com a maior economia de forma que tais recursos estão disponíveis.
A minha experiência pessoal na definição de prioridades:
1) Alta qualidade – você ainda deve ter déficits você deve se apressar concorrentes em locais desenvolvidos estão aqui já a um nível elevado.
2) as emissões – a quantidade certa, no momento certo, normalmente já faz parte do otimizações internas. Mas ainda tem um potencial considerável, particularmente nos processos de planejamento.
3) Otimização de processos – evitando perdas internas. Há na maioria das empresas continua a ser o maior potencial. Locais de alta dos salários será capaz de sobreviver no longo prazo apenas com estruturas e processos internos extremamente otimizados.
Dependendo de onde você vai usar a sua empresa actualmente a sua estratégia para o desenvolvimento ea otimização de definir o foco diferente.

sugestão!

Os métodos são apenas um meio para um fim. O método sinistro não existe e nunca haverá. Em vez disso, você tem que saber exatamente seus déficits antes de selecionar os métodos e estratégias corretas para a introdução e, em seguida, para obter o efeito máximo na realização.

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