• Home
  • Наиболее важные 5 методов

Наиболее важные 5 методов

Big-5 Methoden

Наиболее важные 5 методов

Методы оптимизации операционных бизнес-процессов, как океан возможностей, но и подводные камни в использовании и реализации.
На первый взгляд, эти методы неуправляемым и для менеджеров без глубокого знания методов, это просто невозможно выбрать правильные методы для оптимизации процесса и гораздо сложнее ввести его успешно.
В этой области, многие бизнес-консультанты должны идти консультации и помощь, если необходимо экспертиза не может быть в компании или просто получить пищу для размышлений внутренней оптимизации.
Основные методы, которые я хотел бы видеть в этой статье, теперь здесь.

1) Анализ процесса цепь

Один из самых важных тем в оптимизации рабочего места, но вряд ли реализуется, потому что знания и готовность к реализации часто не хватает.
Технологические цепочки встречаются повсеместно в компании, наиболее известным является оптимизация потока материала. Почти каждая вещь для компаний, которые когда-либо мысль о сделанном, как материального потока могут быть оптимизированы.
Цель здесь заключается в минимизации транспорт и инвентарь. Наиболее известным способом измерения успеха улучшение значение Strem карте (ВСМ). Здесь все этапы процесса со стандартными раза, сроки хранения и транспортных времена анализируются и общее время с момента прибытия на приемном до отгрузки на склад готовой продукции измеряется. На этой основе общее время называется Время и описывает время, необходимое для производства продукта.

В дополнение к потоку материала, но есть гораздо более важные оперативные время выполнения забыт в большинстве случаев: поток информации!
В информационном потоке методы анализа Swimlane или анализа процесса цепи используются.Внутренний поток информации поток материала в административном районе. От клиента до отгрузки процессы должны быть оптимизированы, время ожидания клиентов сводится к минимуму сборку без лишних запасов и, таким образом, связывание капитала, который должен быть приобретен на рынке капитала.
Не менее важно, что внутренние процессы оптимизированы таким образом, что нет потерь на трение и в то же время, как работают ресурсы оптимально и, таким образом, способствуя общей удовлетворенности работника. Другой эффект оптимизации информационных потоков является “Бункер нарушение”. Вместо того чтобы думать в отделах, что сотрудники думают в технологических потоков и их оптимизации, интерфейсы четко определены и оптимизированы. Вы будете поражены, насколько легко это ежедневная деловая для такой оптимизации.

2) Бережливое

Бережливое является одним из в настоящее время наиболее часто используемых слов в оптимизации процесса и рассматривается в управлении в качестве современного инструмента для оптимизации процесса. На самом деле вы можете с бедным инструментов управления легко добиться улучшения в диапазоне двузначных в себестоимости продукции.
Концепция бережливого производства начинает в 1930 году, годы, когда Toyota внимание на целостном процессе проводимости, а не отдельные машины для оптимизации. В 1950 году Toyota ввести начали из-за давления конкуренции со стороны Соединенных Штатов, серьезно последовательно бережливого производства.
Торжество из крупнейших в мире и наиболее успешным производителем автомобилей в мире в то время начал. Этот факт также показывает, что существует метод прошлого века, не совсем на высоте технически возможно в некоторых подходах. Кто хочет взять переднее сиденье в будущем должны разумно сочетать Lean модель, используя современные методы в конкурсе могут все еще быть на шаг впереди.
Иногда подход статье, основано визуализации, представленную в сфере консалтинга еще. Такой подход, по существу, основывается на идее о том, что отчеты физически постоянно выставлены видны и ранее лучше понять из предыдущего ручной обработки один раз лектора.
Идея понятна, но не очень реалистично. Часто эти уведомления безнадежно устарел, так как службы обновления из-за высокой нагрузки не работает.
Современные методы основаны на системах экрана, которые автоматически довести до даты, приносят проблемные участки автоматически вперед и дать им правильное представление для каждого уровня.Знание процессов и их текущий статус обеспечивается центра управления функции и ежедневных встреч команда, в которой текущее состояние в отчетности и результатов предыдущего дня представлены.
Самая важная часть в внедрению методов бережливого управления Lean семинаров-практикумов на всех уровнях, в которых часть или задача оптимизации. Эти семинары могут под постоянным изменением угла обзора Продолжение следует сколь угодно долго, а затем одновременно служить в системе непрерывного совершенствования.

Постное философии состоит в основном из следующих компонентов вместе:
5S (метод организации рабочего места)
7 Отходы (чтобы свести к минимуму потери – транспорт, инвентарь, обработки, время ожидания, сложности процесса, за производство, качество, какие-то знания назван 8 элемента.
Выдвижные системы (например, канбан, чтобы свести к минимуму промежуточные склады и время ожидания на машинах)
Анализ процесса цепь (также VSM – Value поток Карта, Swimlane и карта процесса)
Кайдзен (непрерывное улучшение)
SMED (метод для уменьшения изменения простои, связанные с установки)
Визуальный менеджмент (уникальные маркировки любого вида в эксплуатацию)

Целостный цель Lean Management является выход максимизация при минимизации затрат.

 

3) Кайдзен

Кайдзен является концепция управления из Японии (“Кай” = изменение “, Zen” для лучшего =). Известные методы являются CIP (Continuous Process Improvement) и схему предложения, который также служит для мотивации персонала.
Схема PDCA может быть использован для непрерывного совершенствования, когда она находится, как описано в этом блоге в разделе “решения задач в шаге 1” и жили.
Как имя уже говорит методы Kaizen, не являются уникальными, например, осуществляется в форме проекта, но интегрированы в философию компании и могут быть как часть повседневной рутины непрерывной обработки.
Кайдзен также является частью бережливого Toolbox Production.
С введением методов Kaizen, чтобы убедиться, что они просты в обращении и не излишне генерировать много усилий, так как эти методы были включены в качестве стандартной работы во всех операционной деятельности с. Регулярные кампании необходимы для поддержания системы, работающие на. КПЭ, количество и успех измерения непрерывного процесса совершенствования, чтобы помочь определить правильное время для необходимых кампаний.
В то время как меры по улучшению их собственной работы среды, в основном самоувековечивающаяся, необходимо добиться улучшений, особенно вознаграждены в других районах с особыми стимулами и программ участия работников в целях достижения желаемых результатов.

4) TQM

TQM (Всеобщее управление качеством) является методом управления с целью непрерывного и устойчивого улучшения процессов и навыков процесса.
Этот метод с акцентом на качество продукции и надежности поставок в компании. Этот метод был разработан в 1940-х годах в США после вызова этого метода изначально уделялось мало внимания, которого она была применена в автомобильной промышленности в Японии и развиваться.
Наиболее широко известна серия ISO 9000, который был разработан с целью сделать бизнес с системами менеджмента качества для оценки и сертификации. В 1990-е годы это было особенно автомобильная промышленность приводом, прежде всего, Форд с QS 9000 и VDA с серией 6,1 то они были объединены позже ISO / TS 16949 и представляют текущий стандарт в автомобильной промышленности.
В этот момент я хотел бы кратко прокомментировать 6-Сигма, содержание которого покрыты серии ISO TS в главе 8. Здесь целью является сделать бизнес-процессы эффективным и управляемым.Ошибка Share (продукции за пределы допуска) меньше, чем 0,00035% является объектом данного метода.
Этот метод специалистов в области менеджмента качества, которая для анализа и оценки результатов в производственных последователей SPC контрольных карт, а также необходимые меры для улучшения применяется инициировать.

5) Автономные рабочие группы

Введение автономных рабочих групп предлагают сотрудникам возможность, в инженерных единицах (workcell) независимо в смысле “групповой работы” действовать и решать. Это приводит к большей самостоятельности и ускорила внутренние бизнес-процессы значительно с объезд связи во многих случаях дисциплинарные начальники недействительными, в частности, во время ночных смен и групп выходного дня в одиночку может решить, что будет происходить и впредь операцию на недостатки подряд,
Кроме того, кросс-функциональные сотрудничество укрепляется, поддерживая тем самым целостный оптимизации бизнес-процессов.
Это важно в этом контексте, которые являются необходимыми инструментами и навыками группы фактически предоставленных.
Этот тип обогащения работы и увеличенные работу, также имевших выявляемого исключительно стимулирующее влияние на удовлетворенности сотрудников.

Оптимизации процессов долгосрочная цель, вы сразу же начать!
Разнообразие методов и сложного вопроса и часто очень теоретических подходов методов вряд ли даст полезный метод появляются полностью и всесторонне представить компанию. Скорее всего, это эффективная стратегия, чтобы сосредоточиться на слабых мест в компании и постепенно применяться в соответствии с методами, с наибольшую экономию в объеме, наличия таких ресурсов.
Мой личный опыт в определении приоритетов:

1) Высокое качество – вы все равно должны иметь дефицит, вы должны торопиться конкуренты в развитых сайтов уже здесь на высоком уровне.
2) выбросы – правильное количество в нужное время, как правило, уже является частью внутренних оптимизаций. Но все-таки имеет значительный потенциал, особенно в процессах планирования.
3) оптимизация процесса – избежать внутренних потерь. Существует в большинстве компаний по-прежнему наибольший потенциал. В местах с высокой заработной платой смогут выжить в долгосрочной перспективе только с очень оптимизированных внутренних структур и процессов.
В зависимости от того, где вы будете использовать вашу компанию в настоящее время свою стратегию для дальнейшего развития и оптимизации устанавливать различные внимание.

намек!

Mетоды лишь средство для достижения цели.Зловещий метод не существует и никогда не будет. Скорее всего, вы должны точно знать, ваши дефициты, прежде чем вы можете выбрать правильные методы и стратегии для введения, а затем достичь максимального эффекта в реализации.

Оставить комментарий