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最重要的5种方法

Big-5 Methoden

最重要的5种方法

该方法优化运营的业务流程就像是一个可能性的海洋,而且在使用和实施的陷阱。
乍一看,这些方法都难以管理和无管理的方法渊博的知识,这是根本不可能的选择过程优化正确的方法和更复杂的成功引进它。
在这方面,许多企业顾问一起去的建议和帮助,如果必要的专业知识是不可用在公司内部或者只是接受深思的内部优化。
主要的方法,我想看看这篇文章,现在在这里。

1) 流程链分析

其中一个车间优化最重要的议题,但几乎没有实现,因为知识和愿意执行往往缺乏。
流程链随处可见的公司,最有名的是物质流的优化。几乎每一件事情的公司谁曾经想过制造出来的物料流可以进行优化。
这里的目的是为了最大限度地减少运输和库存。用于测量的改善成功的最佳已知的方法是将值STREM地图(VSM)。在这里,所有的工艺步骤与标准时间,储存时间和运输时间进行了分析,并从到达接收的总时间出货的成品仓库进行测量。在此基础上的总时间被称为交货期和描述了制造产品所需的时间。

除了材料的流动,但有一个重要得多的业务运行时间被遗忘在大多数情况下:信息流!
在信息流分析方法泳道或工艺链分析中使用。内部信息流是材料在行政区域的流动。从客户到发货过程进行优化,客户的等待时间最小化构建避免不必要的库存,从而占用资金,必须在资本市场上购买。
同样重要的是,该内部程序被优化,使得没有摩擦损失,并在同一时间,资源被使用的最佳和因此有助于总体雇员满意度。信息流优化的另一个作用是“破仓”。相反,在各部门的员工认为在流程和优化他们的思维,接口有明确的规定和优化。你会惊奇地发现它是多么容易的日常业务,这样的优化。

2) 精益管理

精益管理是目前最常用的单词在流程优化之一,被认为是在管理作为一个现代化的工具,流程优化。事实上,你可以用精益管理工具,轻松实现改善两位数范围内的生产成本。
精益生产的概念开始于1930年,多年来在丰田注重整体duction过程,而不是单独的机器来优化。在1950年,丰田推出开始,由于来自美国的竞争压力,认真坚持精益生产。
世界上最大和最成功的汽车制造商在世界上当时的胜利开始了。这一事实也表明,有上世纪的方法,该不太在技术上是可行的一些方法中的高度。谁愿意坐前座,今后必须结合智能用现代的方法来竞争可能仍是领先一步的精益模式。
有时纸张的方法是基于代表在咨询行业尚未可视化。这种方法本质上是基于这样的理念,这些报告是物理永久展出可见光和先前从以前的手工处理的讲师更好地理解一次。
我们的想法是可以理解的,但不太现实。通常情况下,这些通知都绝望,因为更新服务已经过时,由于高负荷不起作用。
现代的方法依赖于屏幕系统会自动将最新的,带来的问题区域自动转发给他们正确的表示每个级别。该方法的知识,其当前状态确保了一控制室功能和日常小组会议其中当前状态报告和前一天的结果。
在引进精益管理精益研讨会的最重要的部分是在所有在其中的部分或任务进行了优化的水平。这些研讨会可根据观看角度的不断变化,只要所需,然后同时服务的持续改进体系继续。

以下几部分组成的精益理念,主要由一起:
5S(法工作的组织)
7废物(减少损失 – 运输,库存,装卸搬运,等待时间,工艺复杂,过度生产,质量,一些知识被命名为8元。
牵引系统(例如看板,以尽量减少中间仓库和等待时间的机器)
流程链分析(VSM也 – 价值流图,泳道和工艺图)
持续改善(持续改进)
SMED(方法减少设置变化相关的停机时间)
可视化管理(操作任何一种独特的标记)

精益管理的整体目标是产量最大化,同时尽量减少开支。

 

3) 持续改善

持续改善是来自日本的管理理念(“开”=的变化,“禅”=好)。已知Mathoden是CIP(持续改进过程)和建议方案,这也有助于激励员工。
PDCA的方案可用于持续改进,当它被放置在该博客描述在“问题解决在步骤1”和住。
正如其名称已表明持续改善的方法不是唯一的,例如,在项目的形式进行,但都融入了公司的经营理念,并受到作为连续处理日常工作的一部分。
持续改善也是精益生产工具箱的一部分。
随着引入精益方法是确保这些都好办,不产生不必要了很多的努力,因为这些方法作为标准工作,所有经营活动与。需要经常活动,以保持系统运行。 KPI的,数量和成功衡量不断完善的过程,以帮助确定合适的时间进行必要的宣传活动。
虽然措施,以改善自己的工作环境大多是自我延续,改进需要在其他方面有特殊的激励和员工参与计划将特别奖励,以达到预期的效果。

4) TQM

TQM(全面质量管理)的管理与流程和工艺技术,并不断持续改进的目标的方法。
这种方法侧重于对公司产品质量和交货的可靠性。这种方法被开发在20世纪40年代,在美国后此方法已初步很少受到关注它已在汽车工业中已应用在日本和开发的。
最有名的是ISO9000系列,这是开发,目的是使企业的质量管理体系来衡量和验证。在20世纪90年代,这是特别汽车工业上述所有驱动福特与QS 9000和VDA与系列6.1这些被再后来到了ISO / TS16949合并,并表示在汽车行业的当前标准。
在这一点上,我想在6西格玛,其内容包括在ISO TS系列中的第8章简要评论。这里的目的是为了使业务流程有效和可控的。低于0.00035%的误差分享(公差外产品)是该方法的对象。
在质量管理方面的专家这评估和评估结果在生产的追随者SPC控制图,以及必要的措施,以提高该方法应用于启动。

5) 自治区工作组

自治区工作组的推出为员工提供了机会,以工程单位(工作单元)独立的“工作组”采取行动,并决定意识。这将导致更多的独立性,并加速了内部业务流程大大因为在许多情况下,纪律上级无效通信弯路,特别是在夜班和周末团体可以单独决定什么将会继续继续操作的故障运行,
此外,跨职能的合作得到加强,从而支持业务流程的全面优化。
正是在这样的背景下,这实际上是提供必要的工具和该组的技能重要。
这种类型的工作富集和放大的工作也有对员工的满意度检测极其刺激作用的。

流程优化是一个长期的目标,你马上开始!
方法和复杂的问题和方法往往很理论方法的多样性,很难给出一个有用的方法出现充分,全面地介绍了公司。相反,它是一个聪明的策略集中在公司的弱点,并按照以最大的积蓄的范围内这样的资源是可用的方法是逐步应用。
在设置优先级我个人的经验:
PRIO1)高品质 – 你应该还是有缺陷,你应该赶紧发达网站的竞争对手在这里已经处于较高水平。
PRIO2)排放量 – 适量在正确的时间,通常已经内部优化的一部分。但仍然有相当大的潜力,特别是在规划过程。
PRIO3)流程优化 – 避免内部损耗。目前大多数公司仍然是最大的潜力。高工资的位置将能够在长期内仅具有非常优化的内部结构和程序生存。
这取决于你将使用目前贵公司的战略来开发和优化提出不同的侧重点。

暗示!

法只是手段而不是目的。不祥的方法不存在,有永远不会。相反,你必须确切地知道你的缺陷,然后才能选择引入正确的方法和策略,然后实现在实现最大的效果。

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