精益管理

Lean-Management

精益管理

企业的管理要不断的进步,不能停留在以前的管理模式上面,这样的管理在发展中是没有优势的。

精益管理

企业的管理要不断的进步,不能停留在以前的管理模式上面,这样的管理在发展中是没有优势的。虽然现代企业管理已经逐步的向精益管理过度,但事实是很多管理者并不真正了解精益管理,还处于迷茫的阶段,这篇文章从精益管理的背景,概念及特点,主要指导思想和它带来的各种益处这几点入手,希望企业管理者更深入的了解精益管理的方方面面。

精益管理产生的背景

1973年石油危机爆发,重创世界经济,在这样的背景下,丰田却在短时间内迅速恢复了元气,业绩不断上升。由此,丰田的生产方式开始受到瞩目,并在日本汽车工业企业中得到了迅速普及,提高了整个日本的汽车工业水平。1985年,美国麻省理工学院的鲁斯教授等人用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察,并将大批量施工方式与丰田施工方式进行对比分析,在《改造世界的机器》一书中,将丰田施工方式定名为精益生产,并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。1996年《精益思想》一书问世,将精益生产方式由经验变成为理论,“精益思维”也由最初在生产上的成功实践,逐步延伸到企业的各项管理业务,并由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念,精益管理由此产生。

精益管理的概念及特点

精益管理以 “精益思维” 为基础,以最小的资源投入(人力,资金,材料,设备,时间,空间),创造出最多的价值。 精益管理采用“拉动式”的管理方式,以产品的市场需求量为龙头,企业的各种生产资源,各种生产作业模块,各种生产工序,都要紧密配合,一环拉动一环,以实现零浪费、准时化、柔性生产等精益管理目标。精益管理几个非常重要的特点是准时化、精细化、规范化、标准化、信息化和简单化,其中准时化是精益管理最典型的特征。这个特征就要求企业各生产环节时间步调一致,责权分解精确,规章制度规范有条理,奖惩标准明确统一,信息平台数据采集准确而且完备,在提高企业生产效率的同时必须简化企业管理的人为干预。同时,精益管理特别强调产品的“拉动”作用,注重按照市场需求的产品数量和质量重新组织企业生产和经营流程,要求企业各微观组织细胞能够精准且灵活地满足由最终市场需求分解下来的生产任务。

精益管理的五项原则

精益思想的五个原则更像是五个步骤,通过不断循环的过程将最终用户价值带入系统中,并消除系统中的浪费。这五个原则分别是:1)由顾客的立场定义价值,价值只有在特定的时间,特定的价格,以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义;2)识别价值流,重新思考经营方式,找到价值流中增值的环节,消除流程中不创造价值的节点 ;3)精益思想要求创造价值的各个步骤流动起来,强调不间断“流动”;4)让客户从流程的环节拉动价值,根据客户的订单或者需要来组织生产;5)不断完善,追求尽善尽美一个无止境的过程,要求持续地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误,提供接近顾客实际需要的产品或服务。

精益管理带来的益

制造企业使用精益管理,能大幅降低库存,减短生产周期,稳定提高产品质量,提高资源的使用效率,减少浪费、降低成本,最终达到增加企业竞争力和利润的目的。服务型企业使用精益管理,能提升企业内部流程效率,快速对顾客需求产生相应反应,缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,提高了顾客满意度,从而稳定和不断扩展 市场占有率。